福建鑫宏华机械有限公司

冷弯成型机的价格受多种因素影响，差异较大，通常在**5万元至300万元**之间，具体需根据设备类型、技术参数、品牌及配置综合判断。以下是不同规格设备的参考范围和选购建议：
###一、价格范围参考
1.**小型手动/半自动设备**
-价格：5万-20万元
-适用场景：加工薄板（0.2-1.5mm）、窄幅材料（≤300mm），适合小批量生产或初创企业。
-特点：基础辊压功能，人工上料调速，结构简单但效率较低。
2.**中型半自动/数控设备**
-价格：20万-80万元
-适用场景：中厚板（1.5-4mm）、中幅材料（300-800mm），适合建材、家具等批量生产。
-特点：PLC控制、自动送料系统，可定制10-20组辊轮，精度达±0.3mm。
3.**大型全自动生产线**
-价格：80万-300万元+
-适用场景：厚板（4-12mm）、宽幅材料（≥800mm），适合汽车、钢结构等连续生产。
-特点：集成开卷、校平、冲孔等功能，伺服驱动系统，生产速度可达40米/分钟，精度±0.1mm。
4.**进口设备**
-价格：300万-1000万元+（如德国SMS、意大利FIMI）
-优势：智能化程度高，支持复杂截面成型，配备在线检测和远程运维系统。
###二、影响价格的因素
1.**材料适应性**：不锈钢/高强度钢加工需特殊辊轮材质（如Cr12MoV淬火处理），成本提升15%-30%。
2.**成型速度**：20米/分钟与50米/分钟的机型价差可达50%以上。
3.**模具复杂度**：每增加1组高精度成型辊，成本增加约2万-5万元。
4.**能源配置**：液压系统比机械传动贵20%-40%，但能效比提升30%。
###三、选购建议
1.**匹配产能**：月产量低于100吨可选20万级设备，500吨以上建议80万+自动化产线。
2.**关注隐性成本**：国产设备后期维护成本通常为进口设备的1/3（年均约设备价3%vs8%）。
3.**验证案例**：要求供应商提供同材质加工视频，测试连续8小时生产的稳定性。
4.**升级空间**：选择模块化设计设备，后期扩展冲压/焊接单元可节省30%改造费用。
建议联系3家以上厂商获取详细方案，重点对比：①辊轮使用寿命（淬火辊可达50万延米）；②伺服电机品牌（如安川比国产贵但节能15%）；③是否包含试机培训服务。合理配置下，设备投资回收期通常为1.5-3年。

滚轧成型机是一种通过旋转轧辊对金属材料进行连续塑性加工的机械设备，广泛应用于建筑、汽车制造、航空航天、家电等领域。其原理是利用多组轧辊的连续滚压作用，将金属板材或带材逐步弯曲、延展成特定截面形状的型材或管材，具有、高精度、低损耗的特点。
###结构与组成
典型滚轧成型机由以下部分组成：
1.**机架**：采用高强度钢材焊接，确保设备刚性；
2.**轧辊系统**：包含多组精密切削的轧辊组，每组辊轮对应不同变形阶段；
3.**传动装置**：由电机、减速机、齿轮箱组成，提供稳定动力；
4.**导向系统**：保证材料在加工过程中对中；
5.**控制系统**：现代机型多配备PLC与触摸屏，实现参数数字化调节。
###工艺流程
金属带材经开卷、矫平后，依次通过预冲孔工位（可选）和多道轧辊工位。每道轧辊对材料进行渐进式塑性变形，经过12-30道次加工，终形成目标截面形状，随后进入切断装置完成定长切割。整个过程连续，生产速度可达5-120米/分钟。
###技术优势
1.材料利用率高达95%以上，显著降低废料率；
2.可加工复杂异型截面（如波浪板、C/Z型钢、门窗型材）；
3.表面质量优异，避免传统冲压的划痕问题；
4.支持在线冲孔、压花等复合加工；
5.通过更换轧辊模具快速切换产品类型。
###应用领域
典型产品包括建筑用轻钢结构、汽车导轨、货架立柱、电缆桥架、通风管道等。新型伺服驱动机型更可加工高强度钢、铝合金等材料，满足新能源汽车、光伏支架等新兴领域需求。随着智能制造发展，集成视觉检测、自适应控制等技术的智能化滚轧生产线正成为行业升级方向。

金属辊压成型机是一种通过多组辊轮连续轧制将金属带材加工成特定截面形状的设备，其配件主要包括以下几大类：
1.**成型辊轮组**
由多组精密加工的辊轮组成，按加工顺序分为预成型辊、精轧辊和定型辊。辊轮通常采用高硬度合金钢（如Cr12MoV）或碳化钨材质，表面需高频淬火处理以提升耐磨性。每组辊轮包含上下对辊，通过调整辊缝控制成型精度。
2.**传动系统组件**
包括主驱动电机（功率15-200kW）、减速机（齿轮箱或蜗轮蜗杆结构）、传动轴及联轴器。部分机型采用伺服电机配合行星减速机实现高精度速度同步，确保辊轮间线速度一致。
3.**机架与支撑结构**
主体为高强度钢板焊接的龙门式机架，厚度20-50mm，配备精密导轨和调距装置（含千分尺刻度）。轴承座采用铸铁或铸钢件，内置圆锥滚子轴承或双列圆柱轴承，可承受200-1000kN轧制力。
4.**润滑与冷却系统**
包含集中供油泵（压力0.3-0.8MPa）、油路分配器、铜质油管及喷嘴。冷却系统多采用水冷循环装置，配合辊轮内部流道设计，可控制辊温在50-80℃范围内。
5.**控制系统**
以PLC为（如西门子S7-1200），集成HMI触摸屏、编码器（分辨率0.01mm）和压力传感器。具备参数存储、故障诊断和远程监控功能，部分机型配备激光测距仪实时监测成型精度。
6.**辅助装置**
-开卷机：带张力控制（磁粉制动或伺服控制）
-校平机构：5-11辊多轴校平单元
-导向装置：可调式导卫板（硬质合金材质）
-切断单元：液压剪或飞锯（切断精度±0.5mm）
-废料回收系统：旋风分离器+卷取机
7.**安全防护装置**
包括光电急停开关（响应时间≤0.1s）、机械式防护罩（厚度≥3mm钢板）、过载保护装置（压力继电器设定值±10%）及声光报警系统。
典型辊压线配置需20-50组辊轮，线速度通常为5-30m/min，加工厚度范围0.3-6mm。定期维护需重点检查辊轮磨损（径向跳动≤0.02mm）、轴承游隙（轴向间隙≤0.05mm）及传动系统同心度（偏差≤0.03mm/m）。