福建鑫宏华机械有限公司

冷弯成型机的价格受多种因素影响，差异较大，通常在**5万元至300万元**之间，具体需根据设备类型、技术参数、品牌及配置综合判断。以下是不同规格设备的参考范围和选购建议：
###一、价格范围参考
1.**小型手动/半自动设备**
-价格：5万-20万元
-适用场景：加工薄板（0.2-1.5mm）、窄幅材料（≤300mm），适合小批量生产或初创企业。
-特点：基础辊压功能，人工上料调速，结构简单但效率较低。
2.**中型半自动/数控设备**
-价格：20万-80万元
-适用场景：中厚板（1.5-4mm）、中幅材料（300-800mm），适合建材、家具等批量生产。
-特点：PLC控制、自动送料系统，可定制10-20组辊轮，精度达±0.3mm。
3.**大型全自动生产线**
-价格：80万-300万元+
-适用场景：厚板（4-12mm）、宽幅材料（≥800mm），适合汽车、钢结构等连续生产。
-特点：集成开卷、校平、冲孔等功能，伺服驱动系统，生产速度可达40米/分钟，精度±0.1mm。
4.**进口设备**
-价格：300万-1000万元+（如德国SMS、意大利FIMI）
-优势：智能化程度高，支持复杂截面成型，配备在线检测和远程运维系统。
###二、影响价格的因素
1.**材料适应性**：不锈钢/高强度钢加工需特殊辊轮材质（如Cr12MoV淬火处理），成本提升15%-30%。
2.**成型速度**：20米/分钟与50米/分钟的机型价差可达50%以上。
3.**模具复杂度**：每增加1组高精度成型辊，成本增加约2万-5万元。
4.**能源配置**：液压系统比机械传动贵20%-40%，但能效比提升30%。
###三、选购建议
1.**匹配产能**：月产量低于100吨可选20万级设备，500吨以上建议80万+自动化产线。
2.**关注隐性成本**：国产设备后期维护成本通常为进口设备的1/3（年均约设备价3%vs8%）。
3.**验证案例**：要求供应商提供同材质加工视频，测试连续8小时生产的稳定性。
4.**升级空间**：选择模块化设计设备，后期扩展冲压/焊接单元可节省30%改造费用。
建议联系3家以上厂商获取详细方案，重点对比：①辊轮使用寿命（淬火辊可达50万延米）；②伺服电机品牌（如安川比国产贵但节能15%）；③是否包含试机培训服务。合理配置下，设备投资回收期通常为1.5-3年。

滚轧成型机操作注意事项
一、安全操作规范
1.操作前检查设备各部件紧固状态，确认液压系统、润滑系统及传动装置无异常，急停按钮功能正常。
2.必须佩戴防护装备（安全帽、防尘口罩、防割手套），禁止穿宽松衣物或佩戴首饰操作设备。
3.设备运行时严禁将手/工具伸入轧辊区域，异常情况立即触发急停装置。
二、设备维护要求
1.每日工作前进行空载试运行（5-10分钟），观察轧辊转动平稳度及异响情况。
2.定期更换齿轮箱润滑油（建议500工作小时/次），轧辊轴承每周补充耐高温润滑脂。
3.每季度检测轧辊同轴度（误差≤0.05mm），磨损量超过原直径3%时应及时更换。
三、材料与工艺控制
1.进料前检查材料表面无氧化皮、油污，厚度公差控制在±0.1mm以内。
2.根据材料特性（碳钢/不锈钢/铝合金）调整轧制压力（通常200-800MPa）和轧辊间隙。
3.首件产品需进行三维尺寸检测，成型角度偏差应≤0.5°，连续生产每20件抽检一次。
四、环境与应急管理
1.保持工作区域地面干燥，设备周边预留1.5m安全通道。
2.配置灭火器材（建议干粉/二氧化碳型），禁止用水扑灭油类火灾。
3.突发停电时应立即切断电源，手动释放液压系统压力（＞5MPa时禁止操作）。
五、人员培训要求
1.操作人员需接受40小时以上培训，熟悉设备结构原理及故障代码含义。
2.定期组织安全演练（每季度至少1次），重点培训机械夹伤、高温应急处置流程。
（注：本注意事项适用于常规滚轧成型设备，特殊机型需参照具体技术手册。建议建立设备维护档案，记录每次检修参数及更换备件信息。）

金属辊压成型机的安装需遵循规范流程，确保设备精度与运行安全，具体步骤如下：
**一、安装前准备**
1.**场地规划**：选择平整、承重达标的硬化地面，预留设备长度1.5倍的操作空间，检查电源（380V±5%）、气源（0.6-0.8MPa）接口位置。
2.**基础施工**：按设备图纸浇筑混凝土基础，预埋地脚螺栓或安装减震垫，水平度误差≤0.5mm/m。
3.**开箱验收**：核对配件清单，检查辊轮、轴承、传动轴等关键部件是否完好，清除运输防锈油。
**二、机械安装**
1.**主体定位**：使用5吨以上叉车或行车将主机吊装至基础位，通过地脚螺栓初步固定。采用精密水平仪校准机身，纵向/横向水平偏差均需＜0.1mm/m。
2.**辊系装配**：按编号顺序安装成型辊组，使用塞尺检测相邻辊轮间隙，确保公差±0.02mm。同步调整压紧弹簧压力至设备标定值（通常15-25MPa）。
3.**传动系统安装**：连接减速机与主电机，皮带张紧度需保持5-10mm挠度；齿轮箱注油至油窗2/3处（推荐ISOVG220齿轮油）。
**三、电气调试**
1.**线路连接**：按电路图接入三相电源，接地电阻≤4Ω。检查PLC控制器、编码器接线，使用兆欧表检测绝缘电阻＞5MΩ。
2.**参数设置**：在HMI界面输入材料参数（厚度0.2-3mm，屈服强度≤450MPa），设定辊速梯度（通常首辊20-30rpm，末辊递增至50-80rpm）。
3.**空载试车**：低速运行30分钟，检测轴承温升≤40℃，噪音＜85dB(A)。通过激光干涉仪检测辊系同轴度（允许偏差≤0.05mm）。
**四、验收交付**
试运行后使用0.5mm冷轧钢板进行带料测试，成型件直线度需≤1mm/m，重复定位精度±0.1mm。紧固所有螺栓（扭矩参照ISO898-1标准），填写安装验收单并存档。
注：安装全程需佩戴安全装备，液压系统保压测试需达1.25倍工作压力（维持10分钟无泄漏）。建议由厂家工程师指导完成首装。