自动化CZ一体成型机维修指南（精简版）
一、维修前准备
1.切断电源及气源，释放设备残余压力
2.佩戴防护装备（绝缘手套/护目镜）
3.查阅设备技术手册，记录故障代码
二、分模块排查步骤
1.机械系统
-检查成型模具：清理残留物，修正偏移超±0.1mm的定位
-检测传动部件：更换磨损超0.5mm的同步带/链条
-润滑系统：补充ISOVG32润滑油，疏通堵塞油路
2.电气系统
-检测传感器：校正光电传感器灵敏度（±5%偏差）
-检查伺服电机：测量绕组绝缘电阻＞5MΩ
-排查线路：紧固松脱端子，更换老化线缆
3.气动/液压系统
-测试压力：调整至0.6-0.8MPa标准值
-更换泄漏气缸密封件（＞3秒/次泄漏）
-清洁电磁阀滤芯（每月至少1次）
三、控制系统维护
1.备份PLC程序后重启
2.校准温度控制器（±2℃偏差）
3.更新运动控制卡固件版本
四、预防性维护
1.每日：清洁设备表面，检查急停功能
2.每周：润滑关键轴承，测试安全光栅
3.每月：深度清洁散热系统，校准压力传感器
注意事项：
-液压系统检修需人员操作
-参数修改前必须备份原始数据
-复杂电路故障建议联系厂家处理
（本指南共380字，适用于常规维护。特殊机型请参考具体技术文档，带电作业需持证操作）
关于C/Z互换成型机的联系与采购流程，笔者结合行业经验为您梳理以下建议：
一、设备信息确认
1.明确设备规格：需确认C/Z互换成型机的加工参数（如适用材料厚度0.5-3mm、成型速度20-30m/min）、模具兼容性等
2.生产需求对接：建议准备详细产品图纸及年产量预估（如月均300吨加工量），便于厂商匹配设备型号
二、供应商渠道开发
1.行业推荐渠道：
-中国锻压协会（www.chinaforge.org.cn）会员名录
-上海国际金属成形展（MFExpo）参展商名录
2.线上平台选择：
-工业品牌站认证企业（需核查ISO9001认证及证书）
-垂直领域B2B平台（如机床商务网、金属加工网）
三、技术沟通要点
建议准备以下技术问卷：
1.设备精度要求（±0.1mm/±0.05mm）
2.模具更换时间（目标控制在15分钟内）
3.自动化程度（是否需配备机械手上下料）
4.能源消耗指标（kW/小时）
四、商务考察建议
现场验证时应重点考察：
1.设备实测运行稳定性（建议持续观察2小时以上）
2.现有客户案例（要求提供同行业应用实例）
3.售后服务网络（确认是否具备2小时内响应能力）
五、合同注意事项
1.付款方式：建议采用3331结构（30%预付款+30%发货款+30%验收款+10%质保金）
2.交货周期：常规设备45-60天，定制机型需明确节点
3.培训条款：要求不少于3天的现场操作培训
建议优先考虑长三角、珠三角地区具有10年以上行业经验的设备制造商，此类企业通常具备更成熟的工艺数据库和更完善的售后服务体系。对于首台设备采购，可要求供应商提供工艺试验服务以验证设备适配性。
C/Z100-300*3.0成型机安装指南（精简版）
一、前期准备
1.**场地要求**：确保安装区域地面平整（水平度≤3mm/m），预留设备长宽+1m操作空间，检查电源（380V/50Hz）、气源（0.6-0.8MPa）接口位置。
2.**工具准备**：5T叉车、水平仪、扭力扳手（按说明书扭矩要求）、调试软件等。
二、安装流程
1.**设备就位**：
-使用叉车将主机与模具架分离运输
-底座加装10mm减震胶垫，地脚螺栓预紧后保留2mm调整余量
2.**机械组装**：
-主模组与送料机构轴线偏差≤0.1mm
-液压站安装距离主机≤3m，油管U型弯半径>5倍管径
-同步带张紧力控制在80-100N（使用张力计检测）
3.**电气连接**：
-动力电缆截面积≥6mm²（铜芯）
-PLC接地电阻≤4Ω，信号线采用屏蔽双绞线
-安全光幕响应时间<20ms，保护高度覆盖全行程
三、调试校准
1.空载试运行：
-主轴转速梯度测试（300/600/900rpm各30min）
-定位精度激光检测（重复定位误差≤±0.03mm）
2.带料测试：
-初设参数为标称值的70%逐步提升
-成型压力梯度加载（20%/40%/60%/80%/100%）
-首件检测尺寸公差需达GB/T1804-m级
四、注意事项
-液压油温升控制：连续运行4小时温升≤35℃
-每日点检导轨润滑（锂基脂NLGI2级）
-每500小时更换过滤精度10μm的液压滤芯
（注：具体参数请以设备铭牌及出厂说明书为准，关键工序需厂家工程师现场指导）
在线客服
18850015628
501248754@qq.com