铝镁锰直立锁边机是专为金属屋面系统施工设计的设备，主要用于铝镁锰合金屋面板的锁边固定工艺。其功能是通过机械辊压成型技术，将相邻两块金属屋面板的边缘进行精密咬合，形成连续、密闭的直立锁边结构。这一工艺在建筑领域具有重要应用价值，主要体现在以下几个方面：
1.**构建防水屏障**：设备通过双锁边或360度锁边工艺，使金属板纵向连接处形成无缝闭合结构，有效阻止雨水渗透。的锁扣设计可应对热胀冷缩形变，避免传统螺钉穿透导致的渗漏风险，特别适用于机场航站楼、体育场馆等对防水要求严苛的大型公共建筑。
2.**增强结构稳定性**：锁边机形成的连续咬合结构能均匀分布屋面荷载，配合隐藏式固定支座，可抵御16级台风风压。这种机械锁固方式比传统螺钉固定提升3倍以上抗风揭能力，广泛应用于沿海多风地区及大跨度建筑。
3.**提升施工效率**：单机日处理量可达800-1200米，较人工锁边效率提升5-8倍。自动进料系统和压力调节装置可适配0.7-1.2mm厚板材，支持弧形屋面等异形结构的加工，显著缩短工期。某会展中心项目采用该设备后，10万㎡屋面工期压缩至45天。
4.**保障建观性**：消除明露螺钉带来的视觉污染，保持屋面的流畅线性美感。锁边高度可调（25-65mm），满足不同建筑风格的排水需求，尤其契合现代建筑追求的极简主义设计。
5.**延长屋面寿命**：精密锁边避免金属切露，配合铝镁锰合金的天然防腐特性，使屋面系统寿命可达50年以上。实际工程案例显示，采用该工艺的广州白云机场T2航站楼历经10年使用仍保持良好密封性。
该设备现已形成系列化产品，涵盖手持式、电动液压式等不同类型，适应从小型改建到超大型新建项目的多样化需求。随着BIM技术的融合应用，新一代智能锁边机还可实现施工参数数字化管理，推动金属屋面工程向工业化、智能化方向发展。
C/Z100-300*3.0成型机是一种冷弯成型设备，主要用于金属板材的连续辊压加工，可生产厚度3.0mm、宽度100-300mm范围内的C型钢、Z型钢等异型钢结构材料。该设备采用多道次渐进式成型工艺，通过精密设计的辊压模具组，将金属卷材逐步弯曲成型，具有成型精度高、材料利用率高、生产效率突出等特点。
**结构**
设备主要由开卷机、校平系统、伺服送料装置、多组辊压成型单元、液压切断系统及自动堆料机构组成。其中，辊压成型单元采用12-16组高精度轧辊模组，通过计算机模拟优化的辊轮排布方案，可实现复杂截面形状的冷弯成型。伺服电机驱动的送料系统定位精度可达±0.1mm，配合PLC控制系统，支持多种预设工艺参数的快速调用。
**技术优势**
1.加工速度可达18-25米/分钟，班产量超5000延米
2.支持镀锌板、彩钢板、不锈钢等多种材质（抗拉强度≤550MPa）
3.采用模块化设计，通过更换模具可生产80余种截面型材
4.配备激光测距自动切断系统，定长精度达±1mm
5.配置故障自诊断系统和远程监控接口，维护便捷
**应用领域**
广泛应用于钢结构建筑（檩条、龙骨）、仓储货架、汽车车架、光伏支架等场景。特别适用于需要大批量标准化型材生产的工业场景，相比传统焊接工艺可降低30%材料损耗，提升5倍以上生产效率。设备操作需持证上岗，建议每生产200小时进行辊系润滑保养，年度需进行传动系统精度校准。
C/Z100-300*3.0成型机是一种冷弯成型设备，专为生产C型钢、Z型钢及其他异形截面金属型材设计，其加工厚度可达3.0mm，宽度覆盖100-300mm范围。该设备凭借高精度辊压成型技术、自动化控制系统及模块化设计，广泛应用于以下领域：
1.**建筑钢结构**
作为加工设备，用于生产轻钢龙骨、檩条、墙梁等建筑承重构件，适用于工业厂房、仓储中心、装配式建筑等场景。其成型精度可保障建筑结构的稳定性，3.0mm厚度钢材满足中等跨度建筑的力学需求。
2.**轨道交通与汽车制造**
加工车厢骨架、货箱加强筋等部件，通过高速连续成型提升生产效率。设备对镀锌板、高强钢的适应性，可满足防腐与轻量化需求。
3.**仓储物流系统**
生产重型货架立柱、横梁等组件，3.0mm厚度型材可承载高荷载，辊压工艺确保尺寸一致性，适配自动化仓储设备的安装精度。
4.**电力与通信工程**
制造电缆桥架、输电塔架等产品，通过定制辊轮组实现U型、Ω型等异形截面加工，满足线缆敷设的标准化需求。
5.**机械装备与船舶制造**
用于加工设备防护罩、船舶隔舱骨架等部件，支持不锈钢、铝合金等多种材质，适应复杂工况下的耐腐蚀要求。
该设备集成自动送料、液压切断和实时纠偏系统，单机日产能可达10-15吨，显著降低加工成本。其模块化设计支持快速换型，可灵活应对多品种、小批量订单，尤其适合钢结构工程、金属制品及五金加工企业提升市场响应能力。通过优化辊压工艺参数，还可拓展至光伏支架、农业温室骨架等新兴领域，体现广泛的行业适配性。
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