福建鑫宏华机械有限公司

C/Z型钢檩条成型机是用于加工建筑结构用C型或Z型钢的设备，其配件及功能如下：
**1.成型部件**
-**成型辊轮组**：包含10-20组精密轧辊，分粗轧、精轧阶段逐步弯曲钢带。辊轮采用Cr12MoV合金钢淬火处理，硬度达HRC58-62，确保高强度轧制。
-**可换式模具**：配备不同规格（80-300mm）的C/Z型模具，通过模块化设计实现快速更换，适配多种檩条尺寸需求。
**2.动力与传动系统**
-**主驱动电机**：通常配置22-45kW变频电机，搭配行星减速机（速比1:40），实现0-15m/min无级调速。
-**齿轮箱总成**：采用斜齿轮传动，配备油浸式润滑系统，保证2000小时连续运转。
**3.辅助加工单元**
-**液压冲孔模组**：63T液压站驱动，定位精度±0.5mm，支持在线冲圆孔、椭圆孔及异形孔加工。
-**伺服切断装置**：配5000线编码器，切断长度误差≤±1mm，刀片采用SKD11材质，寿命达50万次。
**4.送料与校平系统**
-**开卷机**：双液压胀缩卷筒（Φ500-Φ650mm），承载10-15吨钢卷，配EPC自动纠偏装置。
-**九辊校平机**：辊径Φ80mm，可校正3mm厚度偏差，表面镀硬铬处理（0.05mm镀层）。
**5.智能控制系统**
-**PLC控制中心**：三菱FX5U系列，集成HMI触摸屏，预设50组工艺参数，支持自动计数、故障诊断。
-**光电检测系统**：包含激光测距仪（±0.1mm精度）和压力传感器，实时监控成型状态。
**6.关键辅助配件**
-**稀油润滑站**：32#机械油循环系统，配备双联过滤器，油压0.4-0.6MPa可调。
-**冷却装置**：风冷+水冷双模式，确保高速生产时辊温≤60℃。
-**安全防护**：包括光栅保护（ENISO13849认证）、急停按钮和隔音罩（降噪至85dB以下）。
该设备通过各系统协同工作，可实现檩条连续成型、定尺切断的全自动化生产，班产量可达3000-5000米。用户需定期维护轧辊轴承（每500小时注脂）、更换刀具（每3个月刃磨），并保持液压油清洁度NAS8级，以确保设备长效稳定运行。

C/Z型钢檩条成型机的报价涉及多个技术参数和市场因素，需结合设备性能、配置及行业特性综合评估。以下为报价体系的分析框架：
一、设备技术参数
1.成型规格：C型/Z型钢截面尺寸范围直接影响设备结构设计，高度80-300mm的设备差价可达30-50%。双工位兼容机型较单型机溢价约15-20%
2.加工能力：可处理材料厚度（0.8-3.0mm）每提升0.5mm，辊压系统需增强20%刚性，对应成本增加8-12%
3.线速度：标准型（8-12m/min）与高速型（18-25m/min）差价约40%，伺服驱动系统较传统变频系统成本高出25-35%
二、组件配置
1.传动系统：台湾上银/日本THK导轨较国产件贵40-60%，但精度保持性提升3倍
2.数控系统：西门子840D系统较普通PLC贵5-8万元，支持±0.15mm精度控制
3.液压单元：力士乐系统较国产液压站成本高3-5万，压力稳定性提升50%
三、增值配置选项
1.在线冲孔单元：增加4-8万元成本，可提升综合效率30%
2.自动定长切割：激光测距系统增加3-5万，减少材料损耗2-3%
3.远程运维模块：工业物联网接入增加2-3万，实现故障预警率提升60%
四、市场定价区间（2024年）
基础型（手动调节）：28-35万元
标准数控型：45-80万元
全自动高速型：90-150万元
（注：进口设备溢价50-100%，欧美品牌通常在200万元以上）
建议采购方需提供详细工艺需求（年产能、材料规格、精度要求等），由厂家进行定制化配置选型。同时应关注设备MTBF（平均无故障时间）指标，设备可达4000小时以上。付款方式通常采用3-3-3-1结构（30%预付款+30%排产款+30%发货款+10%质保金），质保期行业标准为12个月或3000运行小时。

自动化CZ一体成型机作为生产设备，其配件可分为八大系统，以下为详细解析：
1.机械结构系统
主体采用高刚性铸铁机身（含C型/Z型机架），配备精密滚珠丝杠和直线导轨，确保成型精度。四柱液压机构提供稳定压力输出，压力范围可达50-300吨，配合耐磨导柱铜套延长使用寿命。
2.驱动系统
配置伺服电机（功率5-30kW可选）搭配行星减速机，驱动系统重复定位精度±0.01mm。液压单元包含变量柱塞泵（压力21-31.5MPa）、比例阀组和蓄能器，实现多段压力控制。
3.智能控制系统
采用工业级PLC（西门子1200/1500系列）为主控，搭配10寸彩色HMI人机界面。集成温度控制模块（PID精度±0.5℃）、压力传感器（0.5%FS精度）和位移编码器（分辨率1μm）。
4.温控系统
包含陶瓷加热圈（功率3-15kW）、热电偶（K型/J型）和双通道温控表。可选配油温机（控温范围0-300℃）或水冷机组（制冷量5-20kW），温度波动≤±1℃。
5.模具系统
标配快换模架（ISO标准），配备氮簧（10-50KN）和顶出油缸（行程100-300mm）。模具材料可选SKD61/H13，硬度HRC48-52，表面TD处理。
6.辅助装置
包含自动送料机（精度±0.1mm）、机械手（重复精度±0.05mm）和视觉检测系统（500万像素CCD）。配备超声波清洗机和真空除气装置，可选配在线称重仪（精度0.1g）。
7.安全防护
配置欧姆龙安全光幕（4级）、双手启动按钮和急停装置。液压系统含溢流阀和压力继电器，配备声光报警器及接地保护系统。
8.润滑系统
自动集中润滑装置（递进式分配器）搭配锂基脂，含油路堵塞报警。导轨每周期注油量0.1-0.5ml可调，油箱容量20-50L。
该设备通过各系统协同工作，可实现±0.02mm成型精度，生产节拍达15-30次/分钟，较传统设备效率提升40%以上。配件均采用FANUC、THK等品牌部件，MTBF超过10,000小时。